روغن انتقال حرارت ازبخاری نفتی حرارتی برقینیاز به تعویض منظم دارد این به این دلیل است که روغن انتقال حرارت به تدریج در طول کارکرد طولانی مدت در دماهای بالا- خراب میشود، که بر راندمان گرمایش تأثیر میگذارد و همچنین ممکن است خطرات ایمنی بالقوهای را به همراه داشته باشد.
هنگامی که روغن انتقال حرارت برای مدت طولانی در محیطی با دمای{0} بالا قرار می گیرد، تحت واکنش هایی مانند ترک خوردگی حرارتی و اکسیداسیون، تولید ناخالصی ها و مواد چسبناک قرار می گیرد. این مواد به دیوارههای داخلی لولههای گرمایش و خطوط لوله میچسبند و راندمان انتقال حرارت را کاهش میدهند و منجر به افزایش مصرف انرژی بخاری نفتی حرارتی الکتریکی میشوند. علاوه بر این، ممکن است به دلیل گرمای بیش از حد موضعی باعث آسیب به اجزای گرمایش شوند. در عین حال، نقطه اشتعال روغن انتقال حرارت فاسد کاهش می یابد و خطر آتش سوزی را به همراه دارد و ایمنی تجهیزات و اپراتورها را تهدید می کند.
هیچ استاندارد ثابتی برای چرخه تعویض وجود ندارد که عمدتاً بر اساس استفاده از روغن انتقال حرارت تعیین می شود. به طور کلی، می توان آن را با آزمایش منظم نشانگرهای روغن انتقال حرارت مانند مقدار اسید، ویسکوزیته و نقطه اشتعال تأیید کرد. اگر نشانگرها از محدوده مشخص شده توسط تجهیزات فراتر رود، تعویض لازم است. علاوه بر این، بسته به مارک و مدل روغن انتقال حرارت و همچنین دمای کار و فرکانس استفاده از بخاری روغن حرارتی الکتریکی، چرخه تعویض نیز متفاوت خواهد بود. معمولاً توصیه می شود هر 1 تا 3 سال یک بار آزمایش انجام دهید و بر اساس نتایج آزمایش تصمیم بگیرید که آیا آن را جایگزین کنید.
در هنگام تعویض، روغن قدیمی باید کاملاً تخلیه شود و خطوط لوله و مخزن روغن باید قبل از افزودن روغن جدید تمیز شوند تا اطمینان حاصل شود که روغن جدید توسط ناخالصی های روغن قدیمی آلوده نشده است.
